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循環經濟

循環經濟

  近年来,方圆公司紧紧围绕黄蓝国家战略实施,以创建循環經濟标杆、打造生态绿色铜业为目标,不断加大科技投入,加快技术创新,坚持发展循環經濟,走出了一条低能耗、低排放、低碳化、可循环的生态发展之路。 
  一是依靠技术创新,推动资源综合利用。公司始终将科技作为立企之本、兴企之道,牢牢咬住技术攻关不放松,将科技作为促进節能降耗、实现循环发展的最有效方式,加快转型升级进程。
 
   
  公司以實施國家科技支撐計劃“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術”項目爲契機,戮力攻關,自主研發了多元爐+火精爐的“兩步煉銅工藝”,徹底改寫了世界有色冶金史,爲銅、金、銀等有色金屬及稀貴稀散金屬的綜合回收提取建立了先進、高效的範式,充分發揮該工藝“攪動激烈,脫雜能力強,有價金屬回收率高”的獨特優勢,廣泛處理各種多金屬複雜伴生礦料。同時,將有價元素富集到煙灰、銅锍和下段工序的陽極泥中,再通過自主研發的煙灰綜合回收提取技術,將礦産資源中的金、銀、鉑、钯、硒、碲、铋等十余種金屬綜合提取出來,回收率達到了100%,實現了礦料深度高效利用、多金屬綜合回收捕集。 
  該工藝技術實現了煉銅工藝由“三步”變“兩步”,綜合能耗及運營成本較傳統工藝下降15-20%,噸銅費用節省500元,該工藝技術已列入《中國制造2025》産業關鍵共性技術發展指南,被譽爲全球“第四代冶金工藝”和“銅産業綠色發展的首選技術”。 
  二是依靠项目衔接,推进资源循环利用。为实现清洁生产、绿色发展,公司立足生产实际,以冶炼项目为核心,不断延伸循环产业链条,配套建设了余热收尘、脱硫制酸、净化水、渣选矿、烟灰处理、阳极泥利用等项目,环环相扣,闭路循环,变废为宝、循环利用,彻底解决了工业三废的处理问题,真正形成了上下游有效衔接、能源多次利用、原料吃干榨净、“三废”合乎标准的循環經濟模式,真正达到了“资源节约、环境友好”的终极目标。 
  投资8.3亿元建设的稀贵金属及有价元素综合回收利用项目,采用自主研发的火法熔炼和湿法浸出新工艺,阳极泥经湿法浸出后,进入火法冶炼工序,产出黄金、白银等主要産品,同时回收硒、碲、铂、钯、铋等稀贵稀散金属,实现对有价元素的综合高效提取。项目建成后,将成为世界最大的铜阳极泥综合处理基地。 
  建設的余熱利用項目,可將高溫冶煉煙氣中的余熱資源充分回收,梯級利用,高溫用于發電,低溫用于供暖;建設的煙氣制酸項目,對冶煉煙氣進行綜合處理,將其中的SO2和SO3充分轉化吸收,制成合格的工業硫酸,年産硫酸100萬噸,尾氣實現達標排放;建設的渣選礦項目,對冶煉渣進行高效處理,充分回收其中的銅等有價元素,剩余尾渣可用于生産水泥、微晶板材等建材産品;自主研發設計的汙酸處理工藝項目,對冶煉煙氣處理過程中産生的汙酸汙水進行處理,同步實現中水回用、閉路循環和“汙酸變好酸”,實現了廢水、廢渣、廢氣處理的資源化、無害化、高附加值化的循環利用,真正實現了資源綜合利用的最大化和廢棄物排放的最小化。
 
   
  三是依靠工程改造,实现资源回收利用。为实现对生产中各种能源、资源的充分回用,我们在现有生产流程的基础上进行了工程改造,力图实现節能降耗的目标。投资近亿元建设实施了“余热余压利用工程”,将冶炼过程中产生的余热充分利用,部分用来发电,部分用来供热,而蒸汽凝结水又回收重新作为补水进入余热锅炉,年可发电9500万千瓦时,节约标准煤4.5万吨,节水12.5万吨,真正做到了资源循环利用。同时,我们还上马了“烟气回收与余热利用节能减排项目”,该项目是“两步炼铜项目”的子项目,作为亚洲开发银行贷款山东节能减排试点项目,年可节约标准煤6.2万吨,年可减排CO2约16万吨。 
  四是依靠标准化建设,推动产业升级。公司依托国家循環經濟标准化试点,使标准化与循環經濟相结合,致力于走绿色发展之路,促进产业升级。公司树立了全面协调可持续发展的循環經濟理念,实现了闭路循环,吃干榨尽,形成了冶炼循环“6+1”标准化产业链模式。“1”是指中国唯一拥有自主知识产权的熔池熔炼技术,即“BBS技术”;“6”是指以“BBS技术”为核心的6条循環經濟标准化产业链及辅助链条。通过该模式,将所投原料吃干榨尽,过程中产生的废热、废渣、废气、废液实现了闭路循环,使企业摆脱了环保压力,并得到可观的经济效益,颠覆了冶炼行业的传统观念,由国家试点单位上升为国家示范单位,并向全国推广,成为有色行业的标杆、典范。
  下步,公司將按照國家産業政策要求和高效生態定位,加大研發投入,開展聯合技術攻關,依靠科技創新引領有色行業綠色發展。